在制造业的生产车间里，模具是至关重要的生产要素，其质量与状态直接影响着产品的品质和生产效率。然而，许多企业都面临着模具杂乱难管理的困境，这不仅降低了生产效率，还增加了模具损坏和丢失的风险，给企业带来了不小的损失。而专业模具存放架的出现，犹如一场及时雨，为企业解决了这一难题。

一、模具杂乱管理之困局

1、生产效率大打折扣

当模具随意堆放在车间各个角落时，工人在需要使用特定模具时，往往要花费大量时间在车间里四处寻找。有时甚至因为找不到模具而不得不暂停生产，等待模具被找到，这严重影响了生产的连续性和效率。据统计，因模具查找困难导致的生产延误时间，在一些企业中可占到总生产时间的 10% - 15%。

2、模具损坏风险增加

杂乱堆放的模具相互挤压、碰撞，容易导致模具表面出现划痕、变形甚至损坏。尤其是对于一些精密模具，轻微的碰撞都可能影响其精度，进而影响产品的质量。而且，在搬运过程中，由于模具摆放无序，工人可能会因操作不便而使用不恰当的方式搬运，进一步增加了模具损坏的可能性。

3、安全隐患不容忽视

随意堆放的模具还可能成为车间的安全隐患。较高的模具堆容易倒塌，砸伤工作人员；一些尖锐的模具边缘裸露在外，也容易划伤工人。此外，杂乱的模具摆放还会影响车间的通道畅通，在紧急情况下可能阻碍人员的疏散和设备的搬运。

4、成本增加压力增大

模具的损坏和丢失会给企业带来直接的经济损失。一方面，损坏的模具需要维修或更换，增加了企业的生产成本；另一方面，丢失的模具可能导致生产计划无法按时完成，影响企业的订单交付和声誉，进而带来间接的经济损失。同时，由于模具管理混乱，企业难以准确掌握模具的使用情况和库存数量，容易出现重复采购的情况，进一步增加了成本。

二、专业存放架之优势尽显

1、科学分类，快速查找

专业模具存放架通常采用多层、多格的设计，能够根据模具的种类、规格、使用频率等因素进行科学分类存放。例如，可以将大型模具放在底层，小型模具放在上层；常用模具放在容易拿取的位置，不常用模具放在相对偏远的位置。这样，工人在需要使用模具时，能够迅速定位到所需模具的位置，大大缩短了查找时间，提高了生产效率。

2、保护模具，延长寿命

专业存放架在设计和制造过程中充分考虑了模具的保护需求。其采用坚固耐用的材料制作，能够承受模具的重量，避免模具因堆放不稳而倒塌损坏。同时，存放架的格子之间通常设置有缓冲材料，如海绵、橡胶等，能够有效减少模具之间的碰撞和摩擦，保护模具的表面精度和完整性，延长模具的使用寿命。

3、保障安全，消除隐患

专业模具存放架的结构设计合理，稳定性强，能够有效避免模具堆倒塌的风险。而且，存放架的边缘通常经过圆滑处理，避免了尖锐边缘对工人的伤害。此外，合理的存放布局能够保证车间的通道畅通，为人员的疏散和设备的搬运提供便利，消除了安全隐患。

4、优化空间，提高利用率

在车间空间有限的情况下，专业模具存放架能够充分利用垂直空间，将模具分层存放，大大提高了空间利用率。与传统的地面堆放方式相比，使用存放架可以使车间的存储容量增加数倍，为企业节省了宝贵的空间资源。同时，整齐有序的模具存放也使车间环境更加整洁美观，提升了企业的形象。

三、成功案例见证实效

某汽车零部件制造企业，以前模具管理混乱，车间里模具随意堆放，工人查找模具困难，模具损坏和丢失的情况时有发生。为了解决这些问题，该企业引入了专业模具存放架。根据模具的种类和规格，对存放架进行了合理规划和布局，将不同类型的模具分类存放在相应的格子里。

实施一段时间后，效果显著。工人在查找模具时，平均查找时间从原来的 30 分钟缩短到了 5 分钟以内，生产效率大幅提高。同时，模具的损坏率明显降低，维修成本减少了 30%左右。而且，车间的空间利用率得到了极大提升，原本杂乱的车间变得整洁有序，安全隐患也得到了有效消除。

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