在仓储管理中，货架作为核心存储设备，其承重能力直接影响货物安全与空间利用率。根据承重性能差异，货架可分为轻型、中型、重型三大类，每类货架在结构设计与应用场景上均存在显著区别。本文将结合行业实践数据，解析三类货架的承重特性及适配场景。

一、轻型货架：灵活存储的“轻量级选手”

轻型货架以单层承重100—200公斤为标准，采用冷轧钢板与冲孔角钢制造，表面经酸洗磷化及静电喷涂处理，兼具防锈与易清洁特性。其结构由立柱片、横梁及层板组成，层高可按50mm间距调节，支持无螺钉组合式拆装，适配人力搬运场景。

典型应用场景：

便利店、商超等零售场所的轻质商品存储

工厂车间的小型零件分类管理

电商仓库的订单分拣区

设计优势：

1、经济性：材料成本较低，适合预算有限的仓储项目

2、灵活性：层板可选木质或钢质，支持快速重组

3、安全性：配备防滑脚垫与安全护角，降低磕碰风险

案例参考：某连锁便利店采用轻型货架存储日化用品，单层承重150公斤，通过5层布局实现小空间高密度存储，拣货效率提升30%。

二、中型货架：平衡承重与成本的“中间力量”

中型货架单层承重范围为200—800公斤，按结构可分为A型（无螺栓组装，承重200—400公斤）、B型（自锁螺栓设计，承重500—800公斤）两类。其主体采用冷轧钢立柱与横梁，表面经防锈处理，支持主副架无限连接，层高调节精度达50mm。

典型应用场景：

物流中心的周转箱存储

制造业车间的半成品堆放

医药仓库的药品分类管理

性能突破点：

1、承重分级：A型适合轻型货物，B型可搭建阁楼货架，承重提升至800公斤

2、空间优化：通过主副架连接，减少独立立柱占用，存储密度提升25%

3、耐久性：Q235钢材与静电喷涂工艺，设计寿命超10年

实践数据：某汽配仓库采用B型中型货架存储发动机零件，单层承重600公斤，通过3米层高设计，单位面积存储量增加40%，年均维护成本下降15%。

三、重型货架：工业存储的“承重担当”

重型货架单层承重能力达800公斤至5吨，核心结构包括立柱、横梁、斜撑及自锁螺栓。立柱采用90×70×2.0mm H型钢，单根承重2000—3000公斤；横梁选用120×60×2.5mm抱焊梁，3米跨度下承重600—1000公斤。其设计遵循“立柱—横梁—楼板”三级协同承重原理，确保重载稳定性。

典型应用场景：

制造业的大型设备存储

第三方物流的托盘集装单元管理

冷链仓库的密集型存储

技术亮点：

1、超强承重：单层5吨承重可存储重型机械部件

2、动态适配：横梁高度自由调节，兼容不同尺寸托盘

3、安全防护：双螺栓连接节点强度提升50%，防滑楼板均布承重达1500kg/㎡

行业应用：某机械制造企业采用重型货架存储发动机总成，单层承重3吨，通过叉车作业实现98%的空间利用率，货物存取效率提升40%。

森沃仓储的轻型货架以高强度冷轧钢材打造，单层承重可达300kg，模块化设计支持灵活组装与层高调节，搭配防倾倒装置和防滑脚垫，兼具经济性与安全性，适合小型仓库和零售场景；中型货架采用全组装结构，单元均载300-800kg，层间距可按需调节，冷轧型钢材质经静电喷涂处理，结构稳固且美观，能高效分类管理中等重量货物；重型货架由立柱、横梁和自锁螺栓组装而成，单层承重超500kg甚至达数吨，层高75mm倍数调节，适配叉车四面存取，冷轧型钢制造确保存取灵活与结构简单，是工业仓储的“承重担当”。