在仓储管理中，货架作为核心存储设备，其承重能力直接关系到货物安全、仓库运营效率及成本控制。不同类型货架的承重标准因材质、结构设计、应用场景等因素存在显著差异。本文将从货架分类、承重标准、技术参数及选型要点等方面，系统解析仓库货架的承重标准。

一、货架类型与承重范围

根据承重能力，仓库货架主要分为轻型、中型和重型三大类，其承重范围如下：

1. 轻型货架

承重范围：单层承重80-200公斤，总承载不超过2000公斤。

结构特点：采用蝴蝶孔插接式设计，无需螺栓，组装便捷；立柱尺寸多为50×30×0.8毫米或70×35×0.8毫米，层板厚度0.5-0.8毫米。

应用场景：适用于存放轻小物品，如文具、电子产品零部件、日用品等，常见于电商仓库、零售门店后仓等。

2. 中型货架

承重范围：单层承重200-800公斤，总承载不超过5000公斤。

结构特点：

标准型：立柱尺寸75×35×1.0毫米，横梁采用C型钢或P型闭口梁，层板厚度0.8-1.2毫米，支持75毫米节距调节。

非标型：立柱尺寸可达80×40×1.5毫米或60×50×1.5毫米，需定制生产，适用于大跨度、高承载需求。

应用场景：广泛用于物流中心、工厂仓库，可存放金属结构件、包装箱、周转箱等中等重量货物。

3. 重型货架

承重范围：单层承重500公斤至5吨以上，总承载无严格上限。

结构特点：

立柱：采用高强度冷轧钢板辊压成型，常见规格为90×75×1.5毫米、120×80×2.0毫米，高度可达15米。

横梁：选用P型闭口梁或H型钢，配合3叉挂件设计，可承受1.5吨横向冲击。

层板：厚度1.2-3.0毫米，支持托盘或货物直接堆放。

应用场景：核心应用于重工业仓库、大型物流中心，存储机械设备、汽车零部件、建筑材料等重型货物。

二、承重标准的核心技术参数

货架承重能力由材料强度、结构设计及制造工艺共同决定，关键参数包括：

1. 材料强度

钢材屈服强度：优质货架采用Q235或Q355冷轧钢板，屈服强度≥245MPa，确保结构在重载下不变形。

镀锌层厚度：沿海或高湿度环境需采用热镀锌工艺，镀锌层厚度≥80μm，盐雾试验周期达240小时，防腐寿命超12年。

2. 结构设计

安全余量：设计承重需预留20%余量。例如，标称2吨/层的货架，实际承载测试需达到2.4吨。

抗震设计：地震带区域货架需配置抗震拉杆，立柱壁厚≥2.5毫米，膨胀螺栓固定系统可达9度设防。

动态稳定性：横梁挠度需≤L/200（L为横梁跨度），立柱垂直度偏差≤H/1000（H为货架高度）。

3. 制造工艺

焊接质量：焊缝缺陷检测精度需达0.2毫米，通过ISO 10535:2025多轴振动测试。

表面处理：电泳喷塑工艺可提升涂层附着力，减少剥落风险。

三、承重标准的行业应用差异

不同行业对货架承重的需求存在显著差异，需针对性配置：

1. 食品仓储

密封层板：采用双面焊接工艺，防止液体渗漏污染货物。

卫生设计：层板与立柱连接处无死角，便于清洁消毒。

2. 汽车零部件仓储

三维可调支脚：适应地面不平整，确保货架水平安装。

横向斜撑：增强货架整体稳定性，防止叉车撞击导致倾斜。

3. 冷库仓储

耐低温钢材：选用可承受-40℃低温的特种钢，避免脆性断裂。

密封结构：减少冷气泄漏，降低能耗。

4. 危化品仓库

加密立柱间距：立柱间距≤200毫米，防止货物倾倒引发连锁反应。

防爆涂层：采用阻燃材料，降低火灾风险。

森沃仓储仓库承重货架以高强度优质钢材打造，结构稳固可靠，单层承重可达数吨，满足重型货物存储需求；其设计灵活，层板高度、货架尺寸均可定制，适配不同货物特性与仓库布局；同时，货架配备防滑条、圆角防护等细节设计，减少货物损耗，并通过智能化管理方案（如自动化立体库）提升仓储效率，是兼顾安全性、灵活性与高效性的仓储优选。