在制造业、物流中心及第三方仓储场景中，重型货架作为支撑高密度存储的核心设备，其设计直接决定了仓库的空间利用率、作业效率及运营成本。本文基于行业实践与技术创新，系统梳理五大主流重型货架类型，结合典型应用场景与性能参数，为企业仓储升级提供选型参考。

一、横梁式货架：通用型存储的“万能基座”

1、核心结构：由立柱片、横梁及托盘组成，立柱采用Ω型钢或P型闭口梁，横梁通过机械锁扣与立柱连接，形成可拆卸的全组装结构。
性能优势：

2、承重能力：单层承重可达5000kg，适配重型机械、汽车零部件等大重量货物存储；

3、灵活调节：立柱设75mm间距调节孔，可按货物高度自由调整层数，兼容不同尺寸托盘；

4、100%拣选率：叉车可直达任意货位，支持多品种、小批量货物的快速存取。
典型应用：某汽车制造企业采用横梁式货架搭建原料库，通过主架+副架组合模式，在12米高仓库内实现四层存储，空间利用率提升40%，同时配合AGV叉车实现自动化作业，拣货效率提高60%。

二、窄巷道货架：高密度存储的“空间魔术师”

1、核心结构：在横梁式货架基础上，于地面铺设三向堆垛叉车专用导轨，通道宽度压缩至1.6-2米。
性能优势：

2、空间压缩：相比传统货架，存储密度提升30%，单位面积存储量增加2倍；

3、先进先出：所有货位独立存取，支持FIFO（先进先出）管理，减少货物积压风险；

4、高度适配：适用于8米以上仓库，最高可扩展至14.5米，配合堆垛机实现超高位存储。
典型应用：某电商物流中心采用窄巷道货架系统，配合三向堆垛叉车，在6000㎡仓库内实现12万件货物的存储，日均发货量突破20万单，较传统货架效率提升3倍。

三、贯通式货架：大批量存储的“成本优化者”

1、核心结构：货架连续排列形成通道，叉车直接驶入货架内部存取货物，取消独立通道设计。
性能优势：

2、成本效益：空间利用率达70%以上，单位存储成本降低35%；

3、批量处理：单通道可存储7个以上货位深度，适配烟草、食品等少品种、大批量货物；

4、低温适配：采用耐低温钢材，可在-25℃冷库环境中稳定运行。
典型应用：某冷冻食品企业采用贯通式货架搭建冷链仓库，在相同面积下存储量提升2.5倍，同时通过减少叉车行驶距离，能耗降低20%。

四、悬臂式货架：长形物料的“专属管家”

1、核心结构：由立柱、悬臂及连接拉杆组成，悬臂分单面与双面两种形式。
性能优势：

2、异形适配：专为钢管、型材、板材等长形物料设计，避免传统货架存储导致的货物变形；

3、承重强化：单臂承重可达1000kg，配合加厚立柱可存储重型钢材；

4、安全防护：悬臂端部加装防滑挡板，防止货物滑落。
典型应用：某门窗制造企业采用悬臂式货架存储铝型材，通过分类分区管理，找货时间从20分钟缩短至2分钟，货损率降低90%。

五、双深度货架：存储效率的“双倍加速器”

1、核心结构：四组货架并列排列，形成双深度存储通道，需配合剪刀式叉车使用。
性能优势：

2、存储翻倍：相同通道面积下存储量增加1倍，适合饮料、纸巾等快消品；

3、成本优化：较自动化立体库投资成本降低60%，3年可收回改造成本；

4、灵活扩展：支持横梁式货架改造，无需重建仓库结构。
典型应用：某日化企业将原有横梁式货架升级为双深度系统，在3000㎡仓库内新增存储位1.2万个，年节约租金成本超百万元。

选型决策框架：从需求匹配到长期价值

1、货物特性：重量、尺寸、形状决定货架类型（如长形物料优先悬臂式）；

2、作业模式：高频拣选选横梁式，大批量存储选贯通式；

3、空间约束：窄巷道货架适配高价地段仓库，双深度货架优化平面利用率；

4、成本预算：初期投资与长期维护成本需平衡（如自动化货架ROI周期约3-5年）。

森沃仓储重型货架以全组装式冷轧型钢结构为核心，采用横梁与立柱的主副架组合设计，具备单层承重超4000kg、层高75mm间距灵活调节、100%独立托盘存取等特性，可适配叉车、AGV等机械搬运设备实现高效作业；其结构通过横撑、斜撑及自锁螺栓加固，配合安全销防止横梁脱落，确保稳固耐用；同时支持按货物尺寸加装隔档、钢层板等功能性附件，兼顾存储密度与灵活性，是工业仓储中提升空间利用率、降低运营成本的优选方案。